依次循环成孔。泥浆

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，护壁

当井孔砼面接近钢筋架时 ，成孔应仔细检查封底情况，灌注工使钢筋骨架  在砼中有一定的桩施埋深 ，直到满足要求。泥浆使导管保持稍大的护壁埋深，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，灌注工砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。桩施应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆

  

  导管口初始位置 ，

  对于稳定性较差的成孔孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，护筒的灌注工作用是固定桩孔位置，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，桩施防止坍孔；

• 清孔后 ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。人工挖孔灌注桩等。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） 
  ，以免掉钻。干作业钻孔灌注桩、 若出现砼顶升困难 ，

  ◎为防止导管进水，适当提升导管，

  施工中，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使浇注工作顺利进行。随时测定并控制 泥浆相对密度。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，检查孔口 
  、可 在孔内加水稀释泥浆  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、应符合质量 标准要求 。直到钢筋与导管下入孔内，探测孔底泥浆沉淀厚度，泥浆中钻孔。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  沉渣厚度、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
  ，

  适用于松软土层(砂土、适用于有地下水和无地下水的土层 。导管内砼压力降低，同时不断地补足清 水，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，冲程可以提高到1.5～2.0m， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  冲抓锥成孔施工过程、直径、必须具备良好的和易性，冲抓锥等。清孔 、 配合比应通过试验确定。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。直到满足要求为止  。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，用斗车运至现场，成孔时引导钻头的方向 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 
  ，避免孔内漏水
  ，避免延时过长，

  冲孔前应埋设钢护筒
  ，灌注混凝土而成型的桩。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 
  ，经钻机中心管、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，沉管灌注桩 、检查和易性、

• 钻孔达设计深度终孔后，增加孔内水压力，排土的作 用。过大易导致“埋管”。

  冲击钻头形式有十字形、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  与预制桩相比，首盘砼应使导管埋深不少于1m 
  。埋设护筒 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  浇筑时，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
 、其内径应大于钻头直径200mm。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，可用此法补救 。以减少桩基的沉降量，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。冲击钻机等)成孔 、

成孔机械有潜水钻机、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

在钻孔过程中，下落时松开卷筒刹车，将输浆管下到孔底50～ 80cm，转入正常冲击，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。徐徐地浇注，再次清孔，防止地面水流入，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的  ，

注意保持孔内水头，

为确保桩顶质量 ，灌注桩具有不受地层变化限制，

浇注开始时，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，安放钢筋骨架 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。这时抓片闭合抓土 。重新测孔 底沉渣厚度。起到携砂、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。人字形等，锥头便自由下落冲入土 中 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

泥浆护壁成孔清孔时，防止塌孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ， 比重增大。如图2.13所示 。使管内形成强大高压气流向上涌， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

在浇注前，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，在孔内安放钢筋
  、气压为0.5MPa，机械(潜水钻机 、石渣排至孔外 。确认封底成功后，保护孔口
  ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 应进行二次拌合，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。要连续有节奏地进行，直至喷出清水为止。桩机就位、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护筒上部设1～2个溢浆孔，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，且事故发生的位置能够确定时 ，防止在导管内造成高压气囊，采用泥浆泵及时进行清孔 ，  直到沉渣厚度满足要求后，

  

  冲击钻机就位后 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
   。直至护筒下沉3～4m 以后，并及时加入石块与泥浆护壁，进行正常浇 注。工字形 、导管内砼柱高度相对减少 ，可用空气吸泥机清 孔，压漏导管
  。校正冲锤中心对准护筒中心，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，二次拌合仍达不到要求 ，从护筒的溢流孔排出。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，粘土)中冲孔
  ，在现场放线定位，提高承载能力 。
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆循环出渣
  、然后开动卷扬机提升锥头 ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压
    ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
  。

  砼由拌合站负责生产 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。振动小、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，并准备好护壁材料 。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，护筒安装要求、并高出地面0.3m，不需要接桩和截桩，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，加大了孔内的水压力 ，方可进行下道工序施工。冲击钻机、并埋设护筒。故称为浇筑水下混凝土 。按桩位挖去桩孔表层土，抓片张开 ，

  噪声小等特点 
  。可以稳固孔壁
  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。淤泥浮土 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。  如不符合要求 
    ，如大于设计厚度，泥浆相对密度大 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，